发布日期：2019-12-10浏览次数：816
模具成本，而且对于易损件的更换和维修非常方便。保养。据报道，polyshot开发了一种快速传热流道模具系统，该系统特别适用于注射压力为70kn的小型注射机。赫斯基（husky），普雷斯托（presto）和moldmasters的喷嘴，阀杆和分流器是用于快速更换和交付模具的标准模型，现在可以在国外四个星期内交付。
热流道模具设计的整体可靠性得到改善。目前，国内外主要模具企业都非常重视热流道板设计和热喷嘴连接部分的压力分布，温度分布和密封的研究与开发。叠层热流道注塑模具的开发和利用也是一个热点。叠层的模具可以有效地增加型腔数量，而对注射器合模力的要求只能提高10％〜15％。叠加的热流道模具已在一些发达国家用于工业化。
改进热流道元件的材料的目的是提高喷嘴和热流道的耐磨性，并用于形成敏感材料。已经可以使用诸如钼和钛的易延展合金材料来制造喷嘴，并且可以通过金属粉末注射成型和烧结来制造热流道部件。
开发精确的温度控制系统。在热流道模具成型中，开发更精确的温度控制装置，控制熔融树脂热流道板和浇道的温度是防止树脂过热降解和产品性能下降的有效措施。
热流道用于共注入。通过支管与热喷嘴元件的有效组合设计，可以将共注射成型与热流道技术相结合，以形成3、5或更多层的复合塑料产品。例如，anole已开发出熔体转移系统和共注入喷嘴。 anole的多出口，多腔共注射支线可用于多材料和多组分共注射。
