发布日期：2020-04-08浏览次数：544
在注塑成型中，热流道与模具一起使用，起着非常重要的作用。例如，在超薄零件（如手机电池盖）的注模生产中，使用热流道很容易生产高精度，高质量的产品。对于流动性较差的注射材料（如lcp），使用热流道可以显着提高原料的流动性，并确保注射生产的顺利进行；对于某些大型注塑成型零件，例如汽车保险杠和门板，电视后壳体，空调壳体等，使用热流道使得非常困难的注塑成型相对简单。
在多腔模具注射中，根本无法形成缺少热流道的现象。可以说，热流道是确保流道平衡的最佳技术。由于塑料在流道中的剪切力，无论模具的几何平衡多么合理，模制产品的重量都难以保持一致，尤其是对于多腔模具，如果不使用热流道，模制产品将比内部轻。
对于塑料加工商，只要有一定数量的注塑生产，使用热流道是非常经济的。这是因为热流道帮助企业在注塑生产中省去了喷嘴。在大多数情况下，无法重复使用插座。有时，喷嘴的重量几乎与产品的重量相同。如果使用传统的喷嘴注入方法，则意味着浪费的材料与产品中所浪费的材料一样多。通过这种计算，使用热流道，可以节省30％〜50％的原材料。此外，热流道还有助于减少模具磨损并延长模具寿命。通常，热流道模具的使用寿命是细喷嘴模具的使用寿命的2倍。
尽管热流道的组成相对简单，但每个成分都起着重要的作用。通常，高质量的热流道需要较高的设计和材料。
