发布日期：2020-04-30浏览次数：485
注塑模具由几块钢板组成，各部分各有不同，基本上分为：
1.顶出系统（顶针，顶出杆）
2.定位装置（导柱，导套）
3.夹具（i板，模具孔）
4.成型装置（模具，冲头）
5.冷却系统（出水孔）
6.恒温系统（加热管，热线）
7.流道系统（喷嘴孔，流道凹槽，流道孔）
根据铸造系统的不同，模具可分为三类：
一，热流道模具：这种模具结构和细水口大致相同，最大的区别是流在一个或多个有温度和热流但有热泵口，无冷喂料脱模，流道和浇口直接在产品上，因此港口不需要脱模，也称为无流道系统，这种系统可以节省原材料，适用于原材料价格昂贵，产品要求高，设计加工难度大，模具成本高更高。
b，细喷嘴模具：流道和浇口不在分型线上，一般直接在产品上，所以要设计一组以上的喷嘴分型线，设计较为复杂，较难加工，一般选择细喷嘴系统根据产品要求。
c.大喷嘴模具：流道和浇口在分型线上，产品与模具一起从模具中取出。该设计最简单，易于加工，并且成本低。热流道系统，也称为热流道系统，主要由热浇口套，热流道板，温控电器箱组成。我们常见的热流道系统有两种形式：单点热浇口和多点热浇口。单点热浇口是将单热浇口套直接插入熔融塑料腔中，适用于单腔单浇口塑料模具；多点热浇口是将熔融材料通过热流道板分支到亚热浇口套中，然后进入型腔。
